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Technisches Datenblatt 380
Stand: 06/2024, vorherige Ausgaben sind ungültig
Die aktuelle Ausgabe finden Sie unter www.reinz-industrial.com |
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Werkstoff
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AFM 80 ist ein asbestfreies Dichtungsmaterial. Es enthält Aramidfasern, anorganische Füllstoffe und weitere hochtemperaturbeständige Substanzen, die unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur mit hochwertigen Elastomeren hochfest und besonders gasdicht gebunden sind.
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Eigenschaften
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AFM 80 vereint zentrale dichtungstechnische Eigenschaften auf einzigartige Weise in einem Material: Anpassungsfähigkeit, Gasdichtheit, Festigkeit.
Es besitzt eine sehr gute mechanisch-thermische Festigkeit und ist gleichzeitig weich und anpassungsfähig. Es eignet sich hervorragend zur Abdichtung von Gasen und Flüssigkeiten.
Da sich AFM 80 bereits bei geringen Flächenpressungen an die Bauteiloberflächen anpasst, werden ausgezeichnete Dichtergebnisse erzielt- auch bei hohen Belastungen z.B. durch Druck, Vibration oder bei schmalen Dichtstegen.
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Anwendung
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- in Kältekompressoren, Apparaten, Getrieben, Druckluftkompressoren, Gehäusen
- in Rohrleitungsflanschen, Pumpen, Armaturen
- in Anwendungen, die ein mechanisch hochfestes und trotzdem anpassungsfähiges Dichtungsmaterial erfordern
- zur Abdichtung von Kältemitteln und -ölen, Getriebe-, Hydraulik-, und Motorölen sowie Kraftstoffen u.v.a.m.
- zur Abdichtung von Gasen, wie z.B. Kohlendioxid, Stickstoff, Erdgas, Wasserstoff, etc.
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Oberflächen
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AFM 80 besitzt standardmäßig auf beiden Oberflächen eine den Ausbau erleichternde Trenndecke (TD 2) mit hohem Reibwert. Eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erübrigt sich dadurch in den meisten Fällen.
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Freigaben
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DIN-DVGW
nach DIN 3535, Teil 6 FA
DIN 30653 (vormals VP 401) - beantragt -
höher thermisch belastbare Dichtungen (HTB)
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Technische Daten
(Nenndicke 2,00 mm)
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Dichte |
g/cm³ |
1,65 - 1,85 |
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Glühverlust nach DIN 52 911 |
% |
< 37 |
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Zugfestigkeit |
nach ASTM F 152, quer |
N/mm² |
> 11 |
nach DIN 52 910, quer |
N/mm² |
> 9 |
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Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913 |
16 h, 175 °C |
N/mm² |
≈ 33
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Zusammenpressung und Rückfederung |
nach ASTM F 36, Verfahren J |
Zusammenpressung |
% |
11 - 18 |
Rückfederung |
% |
> 55 |
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Dichtwirkung gegen Stickstoff |
nach DIN 3535, Teil 6 FA |
mg/(s·m) |
≈ 0,005 |
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Quellung nach ASTM F 146 |
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in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3) |
5 h, 150 °C |
Dickenzunahme |
% |
< 10 |
Gewichtszunahme |
% |
< 15 |
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in ASTM Fuel B |
5 h, RT |
Dickenzunahme |
% |
< 10 |
Gewichtszunahme |
% |
< 10 |
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in Wasser / Frostschutzmittel (50:50) |
5 h, 100 °C |
Dickenzunahme |
% |
< 10
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Gewichtszunahme |
% |
< 15 |
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Spitzentemperatur kurzzeitig |
°C |
400 |
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Dauertemperatur maximal |
°C |
250 |
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Betriebsdruck maximal |
bar |
120 |
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Maximale Dauertemperatur und maximaler Druck dürfen nicht zugleich auftreten.
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Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.
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Lieferform
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Dichtungen
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nach Zeichnung, Maßangaben oder
sonstigen Vereinbarungen.
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Platten |
1500 x 1500 mm (Standardformat) |
Nenndicken und Toleranzen nach DIN 28091-1 (mm) |
Grenzabmaße innerhalb einer Lieferung
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0,50
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±0,10
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0,75
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±0,10
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1,00
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±0,10
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1,50
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±0,15
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2,00
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±0,20
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3,00
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±0,30
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Höchstwert des Dickenunterschiedes innerhalb einer einzelnen Platte: |
Plattendicke ≤ 1,00 mm = 0,1 mm; > 1,00 mm = 0,2 mm
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