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Technisches Datenblatt 134, bisher TD 279
Stand: 10/2022, vorherige Ausgaben sind ungültig
Die aktuelle Ausgabe finden Sie unter www.reinz-industrial.com |
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Werkstoff
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AFM 34 METALL ist ein asbestfreier Dichtungswerkstoff mit einer stabilen Streckmetall-Armierung aus 0,5 mm dickem Edelstahl 1.4404.
Der Werkstoff ist physiologisch unbedenklich und ohne Farbzusätze. Er enthält Aramidfasern, anorganische Füllstoffe und weitere hochtemperaturbeständige Asbestsubstitute, die unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur mit hochwertigen Elastomeren gebunden sind.
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Eigenschaften
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AFM 34 METALL ist beständig gegen Medien wie Öle, Lösungsmittel, Kraftstoffe, Dampf, Salzlösungen, Kältemittel (Frigene), Alkohole und vieles andere mehr.
Durch die Streckmetall-Armierung besitzt der Dichtungswerkstoff im Vergleich zu herkömmlichen Weichstoffmaterialien eine Reihe von herausragenden Eigenschaften. So weist AFM 34 METALL besonders hohe Zug-, Druck- und Scherfestigkeiten auf und ist äußerst handlingsstabil. Im Warmsetzverhalten erreicht AFM 34 METALL im Vergleich zu herkömmlichen Weichstoffmaterialien sehr viel niedrigere Werte.
Durch die Streckmetall-Armierung hält AFM 34 METALL im Vergleich zu nicht armierten Materialien sehr viel höheren Druck- und Temperaturbelastungen stand. Es eignet sich auch zur Abdichtung von Heißwasser und Dampf bei stationären Vorgängen und einer Einbauflächenpressung von min. 75 N/mm². Im konkreten Anwendungsfall bitten wir um Rücksprache.
Überdies weist der Dichtungswerkstoff trotz Streckmetall-Armierung eine gute Gasdichtigkeit auf - ein Novum für ein metallarmiertes Faserstoff-Dichtungsmaterial.
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Anwendung
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- in DIN- und ANSI-Flanschen, Armaturen, Pumpen und Apparaten in Chemie-Anlagen, Raffinerien, Kraftwerken sowie im Schiffbau und in Hochdruck-Anlagen der Gasversorgung und der Kältetechnik
- allgemein in Dichtverbindungen, bei denen hohe mechanische und/oder thermische Beanspruchungen oder Wechselbelastungen auftreten
- zur Abdichtung von Bauteilen mit relativ schmalen Stegen, zum Beispiel Wärmetauscher, Dampfarmaturen, Druckluft- und Kältekompressoren sowie Verschraubungen jeglicher Art
- in mechanisch hochbelasteten Dichtstellen an Otto- und Dieselmotoren, zum Beispiel zur Abdichtung von Ansaugkrümmern und Steuergehäusen.
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Oberflächen
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AFM 34 METALL besitzt standardmäßig auf beiden Oberflächen eine den Ausbau erleichternde Trenndecke (TD 2) mit hohem Reibwert. Eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erübrigt sich dadurch in den meisten Fällen. Jedoch ist eine ein- oder beidseitige Graphitierung der Dichtung bei der Verwendung in Bauteilen erforderlich, die sich bei der Montage auf der Dichtung drehen, z. B. bei Verschraubungen, Radiatorenstopfen usw., da hier ein niedriger Reibwert erforderlich ist.
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Freigaben
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UVV 61 "Gase", AD-B7 (VdTÜV) ausblassichere Dichtungen
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Technische Daten
(Nenndicke 1,00 mm)
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Dichte |
g/cm³ |
≈ 2,6 |
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Glühverlust nach DIN 52 911 |
% |
< 22 |
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Zugfestigkeit |
quer |
N/mm² |
> 60 |
längs |
N/mm² |
> 33 |
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Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913 |
16 h, 300 °C |
N/mm² |
≈ 42 |
16 h, 175 °C |
N/mm² |
≈ 46 |
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Zusammenpressung und Rückfederung |
nach ASTM F 36, Verfahren J |
Zusammenpressung |
% |
≈ 5 |
Rückfederung |
% |
≈ 60 |
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Dichtwirkung gegen Stickstoff |
nach DIN 3535, Teil 6 FA |
mg/(s·m) |
≈ 0,05 |
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Quellung nach ASTM F 146 |
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in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3) |
5 h, 150 °C |
Dickenzunahme |
% |
< 10 |
Gewichtszunahme |
% |
< 10 |
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in ASTM Fuel B |
5 h, RT |
Dickenzunahme |
% |
< 10 |
Gewichtszunahme |
% |
< 10 |
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in Wasser / Frostschutzmittel (50:50) |
5 h, 100 °C |
Dickenzunahme |
% |
< 5 |
Gewichtszunahme |
% |
< 5 |
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Gehalt an wasserlöslichem Chlorid |
ppm |
< 100 |
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Mindestflächenpressung im Einbauzustand σVU/L |
zur Dichtwirkung gegen Helium nach |
REINZ-Prüfmethode RPM 505: |
Leckrate 10-2 mbar·l/s·m = 0,6 cm³/min·m |
bei 10 bar |
N/mm² |
60 |
bei 25 bar |
N/mm² |
80 |
bei 50 bar |
N/mm² |
100 |
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Spitzentemperatur kurzzeitig |
°C |
400 |
|
Dauertemperatur maximal |
°C |
275 |
bei Wasserdampf bis |
°C |
240 |
|
Betriebsdruck maximal |
bar |
300 |
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Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.
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Technische Daten
(Nenndicke 1,50 mm)
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Dichte |
g/cm³ |
≈ 2,45 |
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Glühverlust nach DIN 52 911 |
% |
< 24 |
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Zugfestigkeit |
quer |
N/mm² |
> 52 |
längs |
N/mm² |
> 33 |
|
Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913 |
16 h, 300 °C |
N/mm² |
≈ 33 |
16 h, 175 °C |
N/mm² |
≈ 43 |
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Zusammenpressung und Rückfederung |
nach ASTM F 36, Verfahren J |
Zusammenpressung |
% |
≈ 5 |
Rückfederung |
% |
≈ 60 |
|
Dichtwirkung gegen Stickstoff |
nach DIN 3535, Teil 6 FA |
mg/(s·m) |
≈ 0,05 |
|
Quellung nach ASTM F 146 |
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in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3) |
5 h, 150 °C |
Dickenzunahme |
% |
< 10 |
Gewichtszunahme |
% |
< 10 |
|
in ASTM Fuel B |
5 h, RT |
Dickenzunahme |
% |
< 10 |
Gewichtszunahme |
% |
< 10 |
|
in Wasser / Frostschutzmittel (50:50) |
5 h, 100 °C |
Dickenzunahme |
% |
< 5 |
Gewichtszunahme |
% |
< 5 |
|
Gehalt an wasserlöslichem Chlorid |
ppm |
< 100 |
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Mindestflächenpressung im Einbauzustand σVU/L |
zur Dichtwirkung gegen Helium nach |
REINZ-Prüfmethode RPM 505: |
Leckrate 10-2 mbar·l/s·m = 0,6 cm³/min·m |
bei 10 bar |
N/mm² |
45 |
bei 25 bar |
N/mm² |
60 |
bei 50 bar |
N/mm² |
80 |
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Spitzentemperatur kurzzeitig |
°C |
400 |
|
Dauertemperatur maximal |
°C |
260 |
bei Wasserdampf bis |
°C |
240 |
|
Betriebsdruck maximal |
bar |
250 |
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Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.
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Technische Daten
(Nenndicke 2,00 mm)
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Dichte |
g/cm³ |
≈ 2,3 |
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Glühverlust nach DIN 52 911 |
% |
< 26 |
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Zugfestigkeit |
quer |
N/mm² |
> 45 |
längs |
N/mm² |
> 33 |
|
Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913 |
16 h, 300 °C |
N/mm² |
≈ 25 |
16 h, 175 °C |
N/mm² |
≈ 40 |
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Zusammenpressung und Rückfederung |
nach ASTM F 36, Verfahren J |
Zusammenpressung |
% |
≈ 5 |
Rückfederung |
% |
≈ 60 |
|
Dichtwirkung gegen Stickstoff |
nach DIN 3535, Teil 6 FA |
mg / (s·m) |
≈ 0,05 |
|
Quellung nach ASTM F 146 |
|
in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3) |
5 h, 150 °C |
Dickenzunahme |
% |
< 10 |
Gewichtszunahme |
% |
< 10 |
|
in ASTM Fuel B |
5 h, RT |
Dickenzunahme |
% |
< 10 |
Gewichtszunahme |
% |
< 10 |
|
in Wasser / Frostschutzmittel (50:50) |
5 h, 100 °C |
Dickenzunahme |
% |
< 5 |
Gewichtszunahme |
% |
< 5 |
|
Gehalt an wasserlöslichem Chlorid |
ppm |
< 100 |
|
Mindestflächenpressung im Einbauzustand σVU/L |
zur Dichtwirkung gegen Helium nach |
REINZ-Prüfmethode RPM 505: |
Leckrate 10-2 mbar·l/s·m = 0,6 cm³/min·m |
bei 10 bar |
N/mm² |
34 |
bei 25 bar |
N/mm² |
45 |
bei 50 bar |
N/mm² |
60 |
|
Spitzentemperatur kurzzeitig |
°C |
400 |
|
Dauertemperatur maximal |
°C |
250 |
bei Wasserdampf bis |
°C |
240 |
mit metallischer Innenfassung (ME) |
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|
bei Wasserdampf bis |
°C |
275 |
|
Betriebsdruck maximal |
bar |
200 |
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DIN 28091-2: |
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Kaltstauchwert εKSW |
% |
5 - 8 |
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Kaltrückverformungswert εKRW |
% |
2 - 4 |
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Warmsetzwert εWSW/T |
% |
4 - 7 |
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Warmrückverformungswert εWRW/T |
% |
≈ 0,60 |
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Rückverformungswert R |
mm |
≈ 0,01 |
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Spezifische Leckagerate λ |
mg/(s·m) |
< 0,1 |
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Restflächenpressung |
% |
> 50 |
nach 1000 h (Luft, 100 °C) |
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Dichtungskennwerte siehe entsprechende Tabelle |
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Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.
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Lieferform
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Dichtungen
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nach Zeichnung, Maßangaben oder
sonstigen Vereinbarungen.
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Platten |
1250 x 1500 mm (Standardformat) |
Nenndicken und Toleranzen nach DIN 28091-1 (mm) |
Grenzabmaße innerhalb einer Lieferung
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1,00
|
±0,10
|
1,50
|
±0,15
|
2,00
|
±0,20
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Höchstwert des Dickenunterschiedes innerhalb einer einzelnen Platte: |
Plattendicke ≤ 1,00 mm = 0,1 mm; > 1,00 mm = 0,2 mm |
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