AFM 34 Metall
Technisches Datenblatt 134, bisher TD 279
Stand: 10/2022, vorherige Ausgaben sind ungültig
Die aktuelle Ausgabe finden Sie unter www.reinz-industrial.com
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Werkstoff
AFM 34 METALL ist ein asbestfreier Dichtungswerkstoff mit einer stabilen Streckmetall-Armierung aus 0,5 mm dickem Edelstahl 1.4404.
Der Werkstoff ist physiologisch unbedenklich und ohne Farbzusätze. Er enthält Aramidfasern, anorganische Füllstoffe und weitere hochtemperaturbeständige Asbestsubstitute, die unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur mit hochwertigen Elastomeren gebunden sind.

Eigenschaften
AFM 34 METALL ist beständig gegen Medien wie Öle, Lösungsmittel, Kraftstoffe, Dampf, Salzlösungen, Kältemittel (Frigene), Alkohole und vieles andere mehr.

Durch die Streckmetall-Armierung besitzt der Dichtungswerkstoff im Vergleich zu herkömmlichen Weichstoffmaterialien eine Reihe von herausragenden Eigenschaften. So weist AFM 34 METALL besonders hohe Zug-, Druck- und Scherfestigkeiten auf und ist äußerst handlingsstabil. Im Warmsetzverhalten erreicht AFM 34 METALL im Vergleich zu herkömmlichen Weichstoffmaterialien sehr viel niedrigere Werte.

Durch die Streckmetall-Armierung hält AFM 34 METALL im Vergleich zu nicht armierten Materialien sehr viel höheren Druck- und Temperaturbelastungen stand. Es eignet sich auch zur Abdichtung von Heißwasser und Dampf bei stationären Vorgängen und einer Einbauflächenpressung von min. 75 N/mm². Im konkreten  Anwendungsfall bitten wir um Rücksprache.

Überdies weist der Dichtungswerkstoff trotz Streckmetall-Armierung eine gute Gasdichtigkeit auf - ein Novum für ein metallarmiertes Faserstoff-Dichtungsmaterial.

Anwendung
  • in DIN- und ANSI-Flanschen, Armaturen, Pumpen und Apparaten in Chemie-Anlagen, Raffinerien, Kraftwerken sowie im Schiffbau und in Hochdruck-Anlagen der Gasversorgung und der Kältetechnik
  • allgemein in Dichtverbindungen, bei denen hohe mechanische und/oder thermische Beanspruchungen oder Wechselbelastungen auftreten
  • zur Abdichtung von Bauteilen mit relativ schmalen Stegen, zum Beispiel Wärmetauscher, Dampfarmaturen, Druckluft- und Kältekompressoren sowie Verschraubungen jeglicher Art
  • in mechanisch hochbelasteten Dichtstellen an Otto- und Dieselmotoren, zum Beispiel zur Abdichtung von Ansaugkrümmern und Steuergehäusen.

Oberflächen
AFM 34 METALL besitzt standardmäßig auf beiden Oberflächen eine den Ausbau erleichternde Trenndecke (TD 2) mit hohem Reibwert. Eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erübrigt sich dadurch in den meisten Fällen. Jedoch ist eine ein- oder beidseitige Graphitierung der Dichtung bei der Verwendung in Bauteilen erforderlich, die sich bei der Montage auf der Dichtung drehen, z. B. bei Verschraubungen, Radiatorenstopfen usw., da hier ein niedriger Reibwert erforderlich ist.

Freigaben
UVV 61 "Gase", AD-B7 (VdTÜV) ausblassichere Dichtungen

Technische Daten
(Nenndicke 1,00 mm)
Dichte g/cm³ ≈ 2,6
 
Glühverlust nach DIN 52 911 % < 22
 
Zugfestigkeit
quer N/mm² > 60
längs N/mm² > 33
 
Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913
16 h, 300 °C N/mm² ≈ 42
16 h, 175 °C N/mm² ≈ 46
 
Zusammenpressung und Rückfederung
nach ASTM F 36, Verfahren J
Zusammenpressung % ≈ 5
Rückfederung % ≈ 60
 
Dichtwirkung gegen Stickstoff
nach DIN 3535, Teil 6 FA mg/(s·m) ≈ 0,05
 
Quellung nach ASTM F 146
 
in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3)
5 h, 150 °C
Dickenzunahme % < 10
Gewichtszunahme % < 10
 
in ASTM Fuel B
5 h, RT
Dickenzunahme % < 10
Gewichtszunahme % < 10
 
in Wasser / Frostschutzmittel (50:50)
5 h, 100 °C
Dickenzunahme % < 5
Gewichtszunahme % < 5
 
Gehalt an wasserlöslichem Chlorid ppm < 100
 
Mindestflächenpressung im Einbauzustand σVU/L
zur Dichtwirkung gegen Helium nach
REINZ-Prüfmethode RPM 505:
Leckrate 10-2 mbar·l/s·m = 0,6 cm³/min·m
bei 10 bar N/mm² 60
bei 25 bar N/mm² 80
bei 50 bar N/mm² 100
 
Spitzentemperatur kurzzeitig °C  400
 
Dauertemperatur maximal °C  275
bei Wasserdampf bis °C  240
 
Betriebsdruck maximal bar  300

Maximale Dauertemperatur und maximaler Druck dürfen nicht zugleich auftreten, siehe Tabelle
"Max. Betriebsdrücke bei verschiedenen Temperaturen und Medien"!

Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.

Technische Daten
(Nenndicke 1,50 mm)
Dichte g/cm³ ≈ 2,45
 
Glühverlust nach DIN 52 911 % < 24
 
Zugfestigkeit
quer N/mm² > 52
längs N/mm² > 33
 
Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913
16 h, 300 °C N/mm² ≈ 33
16 h, 175 °C N/mm² ≈ 43
 
Zusammenpressung und Rückfederung
nach ASTM F 36, Verfahren J
Zusammenpressung % ≈ 5
Rückfederung % ≈ 60
 
Dichtwirkung gegen Stickstoff
nach DIN 3535, Teil 6 FA mg/(s·m) ≈ 0,05
 
Quellung nach ASTM F 146
 
in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3)
5 h, 150 °C
Dickenzunahme % < 10
Gewichtszunahme % < 10
 
in ASTM Fuel B
5 h, RT
Dickenzunahme % < 10
Gewichtszunahme % < 10
 
in Wasser / Frostschutzmittel (50:50)
5 h, 100 °C
Dickenzunahme % < 5
Gewichtszunahme % < 5
 
Gehalt an wasserlöslichem Chlorid ppm < 100
 
Mindestflächenpressung im Einbauzustand σVU/L
zur Dichtwirkung gegen Helium nach
REINZ-Prüfmethode RPM 505:
Leckrate 10-2 mbar·l/s·m = 0,6 cm³/min·m
bei 10 bar N/mm² 45
bei 25 bar N/mm² 60
bei 50 bar N/mm² 80
 
Spitzentemperatur kurzzeitig °C 400
 
Dauertemperatur maximal °C 260
  bei Wasserdampf bis °C 240
 
Betriebsdruck maximal bar 250

Maximale Dauertemperatur und maximaler Druck dürfen nicht zugleich auftreten, siehe Tabelle
"Max. Betriebsdrücke bei verschiedenen Temperaturen und Medien"!

Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.

Technische Daten
(Nenndicke 2,00 mm)
Dichte g/cm³ ≈ 2,3
 
Glühverlust nach DIN 52 911 % < 26
 
Zugfestigkeit
quer N/mm² > 45
längs N/mm² > 33
 
Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913
16 h, 300 °C N/mm² ≈ 25
16 h, 175 °C N/mm² ≈ 40
 
Zusammenpressung und Rückfederung
nach ASTM F 36, Verfahren J
Zusammenpressung % ≈ 5
Rückfederung % ≈ 60
 
Dichtwirkung gegen Stickstoff
nach DIN 3535, Teil 6 FA mg / (s·m) ≈ 0,05
 
Quellung nach ASTM F 146
 
in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3)
5 h, 150 °C
Dickenzunahme % < 10
Gewichtszunahme % < 10
 
in ASTM Fuel B
5 h, RT
Dickenzunahme % < 10
Gewichtszunahme % < 10
 
in Wasser / Frostschutzmittel (50:50)
5 h, 100 °C
Dickenzunahme % < 5
Gewichtszunahme % < 5
 
Gehalt an wasserlöslichem Chlorid ppm < 100
 
Mindestflächenpressung im Einbauzustand σVU/L
zur Dichtwirkung gegen Helium nach
REINZ-Prüfmethode RPM 505:
Leckrate 10-2 mbar·l/s·m = 0,6 cm³/min·m
bei 10 bar N/mm² 34
bei 25 bar N/mm² 45
bei 50 bar N/mm² 60
 
Spitzentemperatur kurzzeitig °C  400
 
Dauertemperatur maximal °C  250
bei Wasserdampf bis °C 240
mit metallischer Innenfassung (ME)

bei Wasserdampf bis °C 275
 
Betriebsdruck maximal bar 200

Maximale Dauertemperatur und maximaler Druck dürfen nicht zugleich auftreten, siehe Tabelle
"Max. Betriebsdrücke bei verschiedenen Temperaturen und Medien"!

 
DIN 28091-2:
 
Kaltstauchwert εKSW % 5 - 8
 
Kaltrückverformungswert εKRW % 2 - 4
 
Warmsetzwert εWSW/T % 4 - 7
 
Warmrückverformungswert εWRW/T % ≈ 0,60
 
Rückverformungswert R mm ≈ 0,01
 
Spezifische Leckagerate λ mg/(s·m) < 0,1
 
Restflächenpressung % > 50
nach 1000 h (Luft, 100 °C)
 
Dichtungskennwerte siehe entsprechende Tabelle

Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.

Lieferform
Dichtungen
nach Zeichnung, Maßangaben oder sonstigen Vereinbarungen.

Platten 1250 x 1500 mm (Standardformat)

Nenndicken und Toleranzen nach DIN 28091-1 (mm)
Grenzabmaße innerhalb einer Lieferung

1,00
±0,10
1,50
±0,15
2,00
±0,20

Höchstwert des Dickenunterschiedes innerhalb einer einzelnen Platte:
Plattendicke ≤ 1,00 mm = 0,1 mm; > 1,00 mm = 0,2 mm
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