AFM 34 IGV
Technisches Datenblatt 135
Stand: 08/2015, vorherige Ausgaben sind ungültig
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Werkstoff
AFM 34 IGV ist ein asbestfreier Dichtungswerkstoff mit einer Gewebearmierung aus verzinktem Kohlenstoffstahl. Die Weichstoffmasse ist physiologisch unbedenklich und ohne Farbzusätze. Sie enthält Aramidfasern, anorganische Füllstoffe und weitere hochtemperaturbeständige Asbestsubstitute, die unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur mit hochwertigen Elastomeren gebunden sind.

Eigenschaften
AFM 34 IGV ist beständig gegen eine Vielzahl von Medien wie Öle, Lösungsmittel, Kraftstoffe, Salzlösungen, Kältemittel, Alkohole u. v. a. m. Es eignet sich auch zur Abdichtung von Heißwasser und Dampf bis ca. 200°C bei stationären Vorgängen und einer Einbauflächenpressung von mindestens 50 N/mm². Im konkreten Anwendungsfall bitten wir um Rücksprache.

Durch die Metall-Armierung besitzt der Dichtungswerkstoff im Vergleich zu unverstärktem AFM 34 eine besonders hohe Zug-, Druck- und Scherfestigkeit und ist äußerst handlingsstabil.

AFM 34 IGV hält im Vergleich zu nicht armierten Materialien höheren Kombinationen von Druck- und Temperaturbelastungen stand.

Anwendung
  • in DIN- und ANSI-Flanschen, Armaturen, Pumpen und Apparaten in Chemie-Anlagen, Raffinerien, Kraftwerken sowie im Schiffbau
  • allgemein in Dichtverbindungen mit hohen mechanischen und/oder thermischen Beanspruchungen oder Wechselbelastungen
  • zur Abdichtung von Bauteilen mit relativ schmalen Stegen, z. B. Wärmetauschern, Dampfarmaturen, Druckluft- und Kältekompressoren sowie Verschraubungen jeglicher Art.

Oberflächen
AFM 34 IGV besitzt standardmäßig auf beiden Oberflächen eine den Ausbau erleichternde Trenndecke (TD 2) mit hohem Reibwert. Eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erübrigt sich dadurch in den meisten Fällen. Jedoch ist eine ein- oder beidseitige Graphitierung der Dichtung bei der Verwendung in Bauteilen erforderlich, die sich bei der Montage auf der Dichtung drehen, z. B. bei Verschraubungen, Radiatorenstopfen usw., da hier ein niedriger Reibwert erforderlich ist.

Freigaben
Germanischer Lloyd (DNV GL)
Freigabe für den Schiffbau

Technische Daten
(Nenndicke 2,00 mm)
Dichte g/cm³ 2,00 - 2,20

Glühverlust nach DIN 52 911 % < 26

Zugfestigkeit
quer N/mm² ≈ 20
längs N/mm² ≈ 38

Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913
16 h, 300 °C N/mm² ≈ 25
16 h, 175 °C N/mm² ≈ 35

Zusammenpressung und Rückfederung
nach ASTM F 36, Verfahren J
Zusammenpressung % > 5
Rückfederung % > 60

Dichtwirkung gegen Stickstoff
nach DIN 3535, Teil 6 FA mg/(s·m) ≈ 0,25

Quellung nach ASTM F 146

in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3)
5 h, 150 °C
Dickenzunahme % < 10
Gewichtszunahme % < 10

in ASTM Fuel B
5 h, RT
Dickenzunahme % < 10
Gewichtszunahme % < 10

in Wasser / Frostschutzmittel (50:50)
5 h, 100 °C
Dickenzunahme % < 5
Gewichtszunahme % < 5

Gehalt an wasserlöslichem Chlorid ppm < 100

Spitzentemperatur kurzzeitig °C 400

Dauertemperatur maximal °C 250
  bei Wasserdampf bis °C 200

Betriebsdruck maximal bar 170

Maximale Dauertemperatur und maximaler Druck dürfen nicht zugleich auftreten, siehe Tabelle
"Max. Betriebsdrücke bei verschiedenen Temperaturen und Medien"!

 
DIN 28091-2:
 
Kaltstauchwert εKSW % 5 - 8
 
Kaltrückverformungswert εKRW % 2 - 4
 
Warmsetzwert εWSW/T % 6 - 9
 
Warmrückverformungswert εWRW/T % ≈ 1,5
 
Rückverformungswert R mm ≈ 0,030
 
Spezifische Leckagerate λ mg/(s·m) < 0,2
 
Restflächenpressung
%

> 50
nach 1000 h (Luft, 100 °C)

Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.

Lieferform
Dichtungen
nach Zeichnung, Maßangaben oder sonstigen Vereinbarungen.

Platten 1500 x 1500 mm (Standardformat)

Nenndicken und Toleranzen nach DIN 28091-1 (mm)
Grenzabmaße innerhalb einer Lieferung

0,80
±0,10
1,00
±0,10
1,50
±0,15
2,00
±0,20
3,00
±0,30

Höchstwert des Dickenunterschiedes innerhalb einer einzelnen Platte:
Plattendicke ≤ 1,00 mm = 0,1 mm; > 1,00 mm = 0,2 mm
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