CHEMOTHERM zeichnet sich durch eine außergewöhnlich gute chemische und thermische Beständigkeit, hohe Kompressibilität, das heißt gute Anpassungsfähigkeit an unebene und rauhe Dichtflächen, geringe Setzneigung, gute Gasdichtheit und gleichbleibende Materialeigenschaften auch bei wechselnden Betriebsbedingungen aus. Die Spießblechträger bewirken eine sehr gute Beständigkeit gegen das Ausblasen bei hohen Betriebsdrücken.

CHEMOTHERM SP findet Verwendung als Dichtung im Zylinderkopf- und Auspuffbereich von Verbrennungsmotoren und immer dann, wenn hohe thermisch-mechanische Wechselbeanspruchungen auftreten und das abzudichtende Medium einen verzinkten Baustahlträger zulässt. Diese Ausführung stellt außerdem eine sehr preisgünstige Alternative zur nachstehend aufgeführten Edelstahl-Spießblechvariante dar.

CHEMOTHERM SPE deckt aufgrund des verwendeten Edelstahl-Spießblechträgers den Anwendungsbereich von CHEMOTHERM SP ab; der Werkstoff wird aber darüber hinaus hauptsächlich zur Abdichtung aggressiver Medien im Rohrleitungs- und Apparatebau verwendet.

CHEMOTHERM SPE:
DIN-DVGW	nach DIN 3535, Teil 6
BAM	Bundesanstalt für Materialprüfung: Flanschverbindungen aus Kupfer, Kupferlegierungen oder Stahl. Gasförmiger Sauerstoff bis 130 bar und 200 °C. Flüssiger Sauerstoff.
UVV 61*	"Gase", AD-B7 (VdTÜV)
Germanischer Lloyd (DNV GL)	Freigabe für den Schiffbau
CHEMOTHERM SP:
UVV 61*	"Gase", AD-B7 (VdTÜV)
* Ausblassicherheit in Verbindung mit metallischer Inneneinfassung.

Reinheit der Grafitauflage
Aschegehalt	%	< 4
Chloridgehalt	ppm	< 50
Ausgangsdichte
der Grafitauflage	g/cm³	1,0 - 1,1
Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913
16 h, 300 °C	N/mm²	> 45
Zusammenpressung und Rückfederung nach ASTM F 36, Verfahren J
Zusammenpressung	%	15 - 25
Rückfederung	%	> 20
Dichtwirkung gegen Stickstoff
nach DIN 3535, Teil 6 (GR)	mg/(s·m)	< 0,1
Quellung nach ASTM F 146:
in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3) 5 h, 150 °C
Dickenzunahme	%	< 5
in ASTM Fuel B 5 h, RT
Dickenzunahme	%	< 10
Betriebstemperatur
in inerter oder reduzierender Atmosphäre	bis zur Einsatzgrenze des jeweiligen Trägerwerkstoffes
in Luft	°C	-200 bis +450
Betriebsdruck maximal
bei 450 °C	bar	100

Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.

Reinheit der Grafitauflage
Aschegehalt	%	< 2
Chloridgehalt	ppm	< 50
Ausgangsdichte
der Grafitauflage	g/cm³	1,0
Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913
16 h, 300 °C	N/mm²	> 48
Zusammenpressung und Rückfederung nach ASTM F 36, Verfahren J
Zusammenpressung	%	30 - 45
Rückfederung	%	10 - 20
Dichtwirkung gegen Stickstoff
nach DIN 3535, Teil 6 (GR)	mg/(s·m)	< 0,08
Quellung nach ASTM F 146:
in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3) 5 h, 150 °C
Dickenzunahme	%	< 5
in ASTM Fuel B 5 h, RT
Dickenzunahme	%	< 10
Betriebstemperatur
in inerter oder reduzierender Atmosphäre	bis zur Einsatzgrenze des jeweiligen Trägerwerkstoffes
in Luft	°C	-200 bis +450
Betriebsdruck maximal
bei 450 °C	bar	100
Dichtungskennwerte siehe entsprechende Tabelle

Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.