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AFM 38
Technisches Datenblatt 338, bisher TD 278
Stand: 08/2015, vorherige Ausgaben sind ungültig
Die aktuellen Ausgabe finden Sie unter www.reinz-industrial.com
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Werkstoff
AFM 38 ist ein asbestfreies Dichtungsmaterial. Es enthält Aramidfasern und weitere hochtemperaturbeständige Asbestsubstitute, die unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur mit hochwertigen Elastomeren verarbeitet sind.

Eigenschaften
AFM 38 ist innerhalb der AFM-Palette das preiswerteste Dichtungsmaterial. Kennzeichnend für den öl- und lösungsmittelbeständigen Werkstoff sind die sehr hohe Kompressibilität und Flexibilität sowie die herausragende Gasdichtigkeit. Auch bei geringer Flächenpressung wird mit AFM 38 eine sehr hohe Dichtwirkung erzielt.

Anwendung
  • in Dichtverbindungen, die geringen thermisch-mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind
  • zur Abdichtung leicht verformbarer Bauteile bei vergleichsweise niedriger Flächenpressung, zum Beispiel bei Ventilhauben, Ölwannen und Deckeln in Verbrennungsmotoren; in Getrieben, Pumpen, Apparaten und Rohrleitungen im Armaturen- und Sanitärbereich
  • zur Abdichtung von Motor-, Getriebe-, Hydraulik- und Kälteölen, Kraftstoffen und Lösungsmitteln
  • gegen Wasser sowie Gemische aus Wasser mit Frost- und Korrosionsschutzmitteln

Oberflächen
AFM 38 besitzt standardmäßig auf beiden Oberflächen eine den Ausbau erleichternde Trenndecke (TD 2) mit hohem Reibwert. Eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erübrigt sich dadurch in den meisten Fällen.

Freigaben
Germanischer Lloyd (DNV GL)
Freigabe für den Schiffbau

Technische Daten
(Nenndicke 2,00 mm)
Dichte g/cm³ 1,5 - 1,7







Glühverlust nach DIN 52 911 % < 45







Zugfestigkeit
nach ASTM F 152, quer N/mm² > 7
nach DIN 52 910, quer N/mm² > 5







Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913
16 h, 175 °C N/mm² ≈ 20







Zusammenpressung und Rückfederung
nach ASTM F 36, Verfahren J
Zusammenpressung % 15 - 25
Rückfederung % > 60







Dichtwirkung gegen Stickstoff
nach DIN 3535, Teil 6 FA mg/(s·m) < 0,01







Quellung nach ASTM F 146







in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3)
5 h, 150 °C
Dickenzunahme % < 10
Gewichtszunahme % < 20







in ASTM Fuel B
5 h, RT
Dickenzunahme % < 15
Gewichtszunahme % < 15







in Wasser / Frostschutzmittel (50:50)
5 h, 100 °C
Dickenzunahme % < 5
Gewichtszunahme % < 15







Spitzentemperatur kurzzeitig °C 300







Dauertemperatur maximal °C 200







Betriebsdruck maximal bar 50

Maximale Dauertemperatur und maximaler Druck dürfen nicht zugleich auftreten, siehe Tabelle
"Max. Betriebsdrücke bei verschiedenen Temperaturen und Medien"!

DIN 28091-2:






Kaltstauchwert εKSW % 15 - 25






Kaltrückverformungswert εKRW % 8 - 13






Warmsetzwert εWSW/T % 60 - 70






Warmrückverformungswert εWRW/T % ≈ 0,8






Rückverformungswert R mm ≈ 0,015






Spezifische Leckagerate λ mg/(s·m) < 0,1






Restflächenpressung
%

> 50
nach 1000 h (Luft, 100 °C)






Dichtungskennwerte siehe entsprechende Tabelle

Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.

Lieferform
Dichtungen nach Zeichnung, Maßangaben oder sonstigen Vereinbarungen.


Platten
1500 x 1500 mm (Standardformat)


Nenndicken und Toleranzen nach DIN 28091-1 (mm)
Grenzabmaße innerhalb einer Lieferung

0,30
±0,10
0,50
±0,10
0,75
±0,10
1,00
±0,10
1,50
±0,15
2,00
±0,20
3,00
±0,30

Höchstwert des Dickenunterschiedes innerhalb einer einzelnen Platte:
Plattendicke ≤ 1,00 mm = 0,1 mm; > 1,00 mm = 0,2 mm

© VICTOR REINZ 2012
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