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AFM 30
Technisches Datenblatt 330
Stand: 11/2018, vorherige Ausgaben sind ungültig
Die aktuelle Ausgabe finden Sie unter www.reinz-industrial.com
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Werkstoff
AFM 30 ist ein asbestfreies Dichtungsmaterial. Es enthält Aramidfasern und weitere hochtemperaturbeständige Asbestsubstitute, die unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur mit hochwertigen Elastomeren verarbeitet sind.

Eigenschaften
AFM 30 ist anpassungsfähig und besitzt eine sehr gute mechanisch-thermische Festigkeit, was auch die hohe Druckstandfestigkeit belegt. Es eignet sich hervorragend zur Abdichtung von Gasen und Flüssigkeiten.
 
Anwendung
  • in Kompressoren, Rohrleitungen, Apparaten, Getrieben, Gaszählern und Verbrennungsmotoren
  • zur Abdichtung von Getriebe-, Hydraulik-, Kälte- und Motorölen sowie Kraftstoffen
  • gegen Gemische aus Wasser mit Frost- und Korrosionsschutzmitteln
  • gegen Frigene/Freone, Laugen und Lösungsmittel

Oberflächen
AFM 30 besitzt standardmäßig auf beiden Oberflächen eine den Ausbau erleichternde Trenndecke (TD 2) mit hohem Reibwert. Eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erübrigt sich dadurch in den meisten Fällen.

Freigaben
DIN-DVGW
nach DIN 3535, Teil 6 FA

DIN 30653 (vormals VP 401)
alle Stufen; höher thermisch belastbare Dichtungen (HTB)

BAM
Bundesanstalt für Materialprüfung
Flanschverbindungen in Sauerstoff-Stahlrohrleitungen
bis 100 bar und 80 °C.

Germanischer Lloyd (DNV GL)
Freigabe für den Schiffbau

Technische Daten
(Nenndicke 2,00 mm)
Dichte g/cm³ 1,75 - 1,95

Glühverlust nach DIN 52 911

%

< 36

Zugfestigkeit
nach ASTM F 152, quer N/mm² > 12
nach DIN 52 910, quer N/mm² > 9

Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913
16 h, 300 °C N/mm² ≈ 25
16 h, 175 °C N/mm² ≈ 36

Zusammenpressung und Rückfederung
nach ASTM F 36, Verfahren J
Zusammenpressung % 7 - 15
Rückfederung % > 50

Dichtwirkung gegen Stickstoff
nach DIN 3535, Teil 6 FA mg/(s·m) ≈ 0,05

Quellung
nach ASTM F 146

in Öl IRM 903
(ersetzt ASTM Öl Nr. 3)
5 h, 150 °C
Dickenzunahme % < 10
Gewichtszunahme % < 10

in ASTM Fuel B
5 h, RT
Dickenzunahme % < 10
Gewichtszunahme % < 10

in Wasser / Frostschutzmittel (50:50)
5 h, 100 °C
Dickenzunahme % < 5
Gewichtszunahme % < 10

Spitzentemperatur kurzzeitig

°C

400

Dauertemperatur maximal

°C

250

Betriebsdruck maximal

bar

125

Maximale Dauertemperatur und maximaler Druck dürfen nicht zugleich auftreten, siehe Tabelle "Max. Betriebsdrücke bei verschiedenen Temperaturen und Medien"!

DIN 28091-2:

Kaltstauchwert
εKSW

%

7- 15

Kaltrückverformungswert
εKRW

%

4 - 8

Warmsetzwert
εWSW/T

%

11 - 14

Warmrückverformungswert
εWRW/T

%

≈ 0.65

Rückverformungswert
R

mm

≈ 0.012

Spezifische Leckagerate
λ

mg/(s·m)

< 0.1

Restflächenpressung


%


> 50
nach 1000 h (Luft, 100 °C)

Dichtungskennwerte
siehe entsprechende Tabelle

Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.

Lieferform
Dichtungen nach Zeichnung, Maßangaben oder sonstigen Vereinbarungen.

Platten


1500 x 1500 mm (Standardformat)

Nenndicken und Toleranzen
nach DIN 28091-1 (mm)
Grenzabmaße innerhalb einer Lieferung

0,30
±0,10
0,50
±0,10
0,75
±0,10
1,00
±0,10
1,50
±0,15
2,00
±0,20
3,00
±0,30
4,00
±0,40
5,00
±0,50

Höchstwert des Dickenunterschiedes innerhalb einer einzelnen Platte:
Plattendicke ≤ 1,00 mm = 0,1 mm; > 1,00 mm = 0,2 mm

© VICTOR REINZ 2012
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