MatriCS / MatriCS plus
Technisches Datenblatt 128
Stand: 08/2015, vorherige Ausgaben sind ungültig
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Werkstoff
MatriCS besteht aus einem 0,25 mm dicken Stahlblech St2LG, auf das beidseitig ein faserverstärktes, hochwertiges NBR-Elastomer mit einer Schichtdicke von 0,125 mm aufgetragen wird.

MatriCS
plus unterscheidet sich von MatriCS durch die Verwendung von federhart gewalztem, rostfreiem Edelstahl 1.4310 der Dicke 0,2 mm als Blechwerkstoff und der etwas dickeren Elastomerbeschichtung von ca. 0,15 mm.

Eigenschaften
Trotz der hohen mechanischen Stabilität und überragenden Standfestigkeit zeichnen sich beide Dichtungswerkstoffe sowohl durch eine hohe Kompressibilität als auch durch eine gute Rückfederung aus.

Weiterhin ist ihre gute thermische Beständigkeit hervorzuheben. Die Materialien sind besonders beständig gegen Öle, Kraftstoffe, Frostschutzmittel, Kältemittel und unpolare Lösungsmittel.

Anwendung
  • in Dichtstellen, die höheren mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind, z. B. an Ansaugkrümmern, Ölwannen, Ventilhauben, Getriebedeckeln, Achsverbindungsstellen, Motorzusatzgeräten und Ventilen sowie in Gehäuse/Deckelverbindungen, Kompressoren, Pumpen, Hydraulikaggregaten, Verschraubungen, an Stopfen u. a. m.
  • bei biege- und pressungsschwachen Bauteilen mit schlechter Verteilung der Flächenpressung und bei hohen Dichtheitsanforderungen sollten Dichtungen mit einer umlaufenden Dichtsicke verwendet werden, welche selbst bei geringen Schraubenkräften eine sehr gute Anpassungsfähigkeit und durch die dabei entstehende linienförmige Anpressung auch eine hervorragende Dichtheit bewirkt.

Durch den federharten Metallträger besitzen gesickte Dichtungen aus MatriCS plus noch bessere Dauerfestigkeits-, Rückfederungs- und Abdichteigenschaften.

Oberflächen
Der Dichtungswerkstoff ist beidseitig mit einer antihaftenden Deckschicht versehen. Eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erübrigt sich dadurch in den meisten Fällen.

Technische Daten
Gewicht pro Flächeneinheit
MatriCS kg/m² ≈ 2,20
MatriCS plus kg/m² ≈ 1,80
 
Druckstandfestigkeit nach DIN 52 913
16 h, 300 °C N/mm² > 45
 
Zusammenpressung und Rückfederung
nach ASTM F 36, Verfahren J
Zusammenpressung % 4 - 10
Rückfederung % > 40
 
Quellung nach ASTM F 146:
 
in Öl IRM 903 (ersetzt ASTM Öl Nr. 3)
5 h, 150 °C
Dickenzunahme % < 5
 
in ASTM Fuel B
5 h, RT
Dickenzunahme % < 5
 
in Wasser / Frostschutzmittel (50:50)
5 h, 100 °C
Dickenzunahme % < 5
 
Spitzentemperatur (kurzzeitig) °C 300
 
Dauertemperatur °C -40 bis +220
 
Flächenpressung
maximal, bei 220 °C N/mm² 100

Die vorstehenden technischen Daten gelten für das Material im Anlieferzustand ohne Zusatzbehandlung. Aus ihnen können jedoch bei der Vielfalt der möglichen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht in allen Anwendungsfällen verbindliche Schlüsse auf das Verhalten in einer Dichtverbindung gezogen werden. Aus diesem Grunde können wir für die technischen Daten keine Gewähr übernehmen. Sie stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. In Zweifelsfällen bitten wir um Rückfrage unter genauer Angabe der Betriebsbedingungen.

Lieferform
Dichtungen
nach Zeichnung, Maßangaben oder sonstigen Vereinbarungen, mit oder ohne Sicke, max. Breite 500 mm.

Nenndicken und Toleranzen (mm)

0,50
±0,05
   
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